包袋厂想再上一层楼，应该朝少人化工厂进发，车间信息化要再一步提高，引进智能装备与技术，与Q8中排程链接利用机器视觉与数控机械的结合。对于裁片搬运给予无人化搬运，利用电永磁的机构创建无须特殊或专用夹具，让模制具定位可以在1秒内完成。

 这是当前点亮软件已经努力了十年以上，到目前还在努力的方向。

 顶层的生产信息指令，由LeanERP控制由大排程发动生产顺序指令，利用Lean Production概念，进行规划下达，然后利用车间触屏广告牌进行布达，然后利用二维码工令单，很准确的下达指令到车间工人，并且完成后刷二维码回报，完成数据死循环。

 如果把LeanERP中，各事件管制点，从邮件通知转换成ERP型态的OA通知，那么名办公室人员的工作，就在打开LeanERP时，各事件就列管在个人工作秘书中，于是每个人重要的工作项目，都可以完全正确地派送给工作者，工作者只要点击该项目后，就可直通工作划面，因此也可以知道那些工作有没有执行，也可以知道那些项目执行的效率。

对于车间触屏广告牌，有大排程追料广告牌，中排程外发控制广告牌，生产线电子班长广告牌，成品仓储存广告牌，电子厂长监督广告牌都可以进行改善。 

底层的智造除了各种专业机器的改善外，在根本基础上把Sangely三个率的工法标准，转变成数控指令，并配合万用吸盘搬运裁片与利用电永磁与机器视觉的能力，就可以做到模具定位快速完成。因此如果把常常发生的工作轨迹能进一步转变成机器指令与模具协作，配合万用吸盘搬动物料，就可以做到把料搬到模具内，然后机器的加工指令也随之变动，少人生产于是可以完成。

 对于底层智造的改善，目前有Q8拉布机、Q8视觉冲床、Q8激光机(智能补料) 、Q8视觉喷胶机这些是马上可以推动的项目。等待万用吸盘的完成，就可以进行少人计算机车的落实计划。

 我们进一步分析，当我们统计车工工序的类型，发现驳线与运线工序，占总车工工序数25%，因此如果把超声波点焊装上XY轴上，利用三个率中，DXF纸格拼接建立的工法轨迹驱动定位，配合机器视觉，就可以让工人把裁片放好后，自动点焊完成。

 如果能配合机器手，自动搬动裁片，与自动点焊一起工作，就可以达成少人甚至无人工作站的设计。

 这样的生产工厂，才能够抵抗工人越来越难找到 ，公司才能更久远的生存于中国  如果公司能生存于中国 也代表公司能够活的更久了 无论在那里都能活的更久了。